Sovellus

Ilmailu- ja avaruuskomponenteissa käytetään lujia materiaaleja, kuten titaaniseoksia, GH4169:ää ja korkean lämpötilan -superseoksia, jotka vaativat vakaata ja tarkkaa sahausta.

 

Leikkaamisen haasteet:

• Erittäin korkea kovuus ja vahva työ{0}}kovettuvuus
• Voimakasta lämmön muodostumista leikkaamisen aikana
• Tiukat tarkkuus- ja pieni{0}}raumahäviövaatimukset
• Pitkät leikkausjaksot vaativat vakaan terän suorituskyvyn

 

Ratkaisumme:

• Kovametallivannesahanterät tarjoavat korkean kulutuskestävyyden ja säilyttävät kovuuden korkeissa lämpötiloissa, mikä vähentää terän muutoksia.
• Hydraulinen kiinnitys Enintään 5 MPa varmistaa lujien metalliseosten vakaan leikkauksen.
• Jäähdytysnesteen upotus auttaa hallitsemaan lämpöä ja suojaa terän käyttöikää.

 

Suositeltava varustus:

Kovametallivannesahat, raskaat{0}}pukkisahat, kovametalliterät.

 

Tyypilliset sovellukset:

Turbiinilevyt, laskutelineiden materiaalit ja moottorikomponentit ilmailuteollisuudessa.

Terästehtaat ja autonosien tehtaat vaativat tankojen, putkien ja levyjen tehokasta leikkaamista massatuotannon ensimmäisenä vaiheena.

 

Leikkaamisen haasteet:

• Suuri syöttötiheys{0}}suurten tuotantomäärien kannalta
• Vaatimukset purseettomille{0}}tasaisille leikkauspinnoille
• Tasainen kiinteän{0}}pituuden tarkkuus
• Jatkuvien, miehittämättömien leikkausjaksojen tarve

 

Ratkaisumme:

• PLC{0}}ohjattu syöttö saavuttaa ±0,1 mm/m tarkkuuden eräsahauksessa.
• Hydrauliset automaattiset työkierrot (kiinnitys → leikkaus → palautus) parantavat suorituskykyä.
• Jäykkä konerunko varmistaa puhtaat, tasaiset leikkauspinnat.

 

Suositeltava varustus:
Automaattiset vannesahat, pyörösahat, bimetalli- tai kovametalliterät.

 

Tyypilliset sovellukset:
Laakeriteräs, seosterästangot, tarkkuusputket auto- ja koneistusteollisuudelle.

Ydinvoimaan, laivanrakennukseen ja raskaiden{0}}laitteiden valmistukseen liittyy usein suurten-profiilien ja rakenneteräksen leikkaamista.

 

Leikkaamisen haasteet:

• Suuret poikkileikkaukset- (Ø650 mm pyöreä teräs, 600 × 600 mm neliöteräs)
• Suuri leikkausvastus vaatii koneen äärimmäistä jäykkyyttä
• Lämpöshokki leikattaessa korkean lämpötilan{0}}seososia
• Tarvitaan pitkiä ja vakaita leikkausjaksoja

 

Ratkaisumme:

• Erittäin{0}}jäykät sahanrungot varmistavat tarkkuuden paksuilla materiaaleilla.
• Monireunaiset kovametalliterät parantavat tunkeutumista ja leikkaustehoa.
• Negatiiviset harakulmaterät vähentävät lämpöshokin riskiä leikkaamalla korkean lämpötilan{0}}seoksia.

 

Suositeltava varustus:
Suuret pukkivannesahat, raskaita{0}}vaakasahat, monireunaiset kovametalliterät-.

 

Tyypilliset sovellukset:
Voimalaitoskomponentit, turbiinien akselit, laivojen moottorilohkot, ydin{0}}metalliseosmateriaalit.

 

Tarkkuustyöstö ja muottien valmistus edellyttävät vakaata, toistettavaa leikkausta tuotantoprosessin alkuvaiheessa.

 

Leikkaamisen haasteet:

• Suuri tarkkuus ja vakaa toistettavuus
• Integrointi robotteihin tai automaattisiin ruokintajärjestelmiin
• On tarpeen minimoida manuaalinen puuttuminen
• Pienemmät eräkoot, mutta korkeat tarkkuusvaatimukset

 

Ratkaisumme:

• PLC + kosketusnäyttöohjaus tukee parametroituja leikkausohjelmia.
• Robottiruokintayhteensopivuus mahdollistaa jatkuvan automatisoidun toiminnan.
• Vakaa suorituskyky työkalulla ja muottiteräksellä varmistaa hyvän jatkokäsittelyn laadun.

 

Suositeltava varustus:
Tarkkuuspyörösahat, CNC-vannesahat, terät työkaluteräkselle.

 

Tyypilliset sovellukset:
Muotin alustat, työkaluteräslohkot, tarkkuuslevyt automatisoituihin tuotantolinjoihin.